异型石材其一般种类比较繁多，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等，都属于异型石材，异型石材离不开人类的加工，而加工方式与步骤都是有一定的规定的，否则加工成的异型石材不仅外观没有美感，而且使用过程中也易被风化，那么异型石材加工工艺步骤有哪些呢？如何才能加工成的异型石材产品呢？

三维异型石材的主要加工方法有:很多种，可以通过手工加工完成，也可以通过机械化加工实现。

平面异型石材的加工相对简单，主要通过切割、打磨、抛光等简单的加工程序即可生产。主要靠机器加工完成。

曲面异型石材的加工也是相对简单(会比平面异型石材难度大)，主要通过切割、打磨、抛光等简单加工。但其先进的设备是专门用来加工曲线段的(如金刚石线锯)，主要靠机器加工完成。

异型石材加工工艺步骤异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行：下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。

（1）下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。

（2）成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。

（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。

（4）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。

（5）切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，拼装成一个圆。

（6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。

（7）包装采用木板或塑料制品。异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等异型石材总加工时间可以按式（“1-1“）计算T=T1+T2+T3式中T———总的加工时间，单位为min；T1———下料时间，单位为min；T2———成形时间，单位为min；T3———磨抛时间，单位为min.

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异型石材加工步骤方法有以下几大步：

石材下料——成形——磨削——抛光——切角倒角——完工检验——包装出货。

1、异型石材加工下料

下料是异型石材加工的一步。先挑选性价比高、规格适合的石材原料开展下料。基本上，下料基本采用圆盘式金刚石锯、金刚石珠绳锯机，下料的形状有板材和块材，板包括平板和圆弧板。使用的加工机械主要是大直径金刚石圆锯片和金刚石串绳。

2、异型石材成形加工

成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廊各种各样，包含花线、弧形板、柱座、柱子、平面图手工雕刻、立体式手工雕刻等，常用设备也不尽相同，包含优秀的数控机械、液压机仿形设备、光学仿形设备、立式车床、卧式车床、手动式数控磨床、刨床等。应用的专用工具包含金刚石模版沙轮片、中小型金刚石圆锯片、金刚石车刀、金刚石钻头等。

3、异型石材磨削加工

磨削主要对成形工件的轮廓进行粗磨、精磨和细磨三部分，所用设备与成型设备基本相同。有些人使用成型设备，不同之处在于成形工具由磨削工具代替，而其他的使用特殊的磨床进行加工，并且小型电动工具用于磨削具有复杂形状的钢件磨削。

4、异型石材抛光加工

抛光过程和磨削过程基本相同，只是抛光过程中使用的磨粒尺寸比研磨的细得多，并且抛光速度也很高。

5、异型石材切角倒角加工

倒角是指通过加工需要对接的面，保证例如在组装圆弧板材时，在其侧面用双锯形成角度，组装成圆。

6、加工完毕检验

检查异型石材的尺寸公差、以及石材的表面缺陷和表面光泽度呈现的效果，侧面观察饰面效果有无差色等问题。

7、打包出货

在异型石材的完成所有的加工步骤环节以后，对石材进行整齐码放，打包带困紧，等待出货发货。

不同的石材异型石材荒料都可以生产各种石料品种，只不过是工时长短的问题，在目前的这个社会，基本都是有钱什么都能做，无非就是慢一点，常规的异型石材主要见于路沿石系列以及树围石、花坛、石柱底座、雕刻、景观石等等，希望以上的“异型石材加工步骤方法”对你有用。